1. Controlul temperaturii mediului de construcție
Managementul pragului de temperatură
Limita inferioară a construcției: țevile din PVC sunt semnificativ fragile sub 0°C și se recomandă să fie construite într-un mediu de peste 5°C.
Monitorizare în timp real: utilizați un termometru cu infraroșu pentru a monitoriza temperatura de suprafață a țevii și suspendați operațiunile dacă aceasta este sub 5°C.
Măsuri de încălzire locală
Preîncălzire cu un pistol cu aer cald: Încălziți mufa țevii la 10-15°C înainte de instalare pentru a preveni defectarea adezivului.
Construcție de izolație: acoperiți construcția exterioară cu folie de izolație din polietilenă pentru a întârzia pierderea de căldură.
2. Optimizarea procesului de instalare
Tehnologie de conectare flexibilă
Spațiu de expansiune cu alunecare: Rezervați spațiu de expansiune în funcție de diametrul țevii pentru a compensa deformarea contracției la rece.
Adeziv special la temperatură joasă: Folosiți adeziv cu priză rapidă și utilizați un pistol pentru a ajuta la încălzire pentru a scurta timpul de solidificare la 2 ore.
Specificații de instalare a conductelor
Tratarea fundului șanțului: Umpleți nisip și compactați-l și îndepărtați pietrele ascuțite pentru a preveni comprimarea și ruperea țevilor friabile.
Umplere stratificată: mai întâi umpleți un strat tampon de nisip fin de 20 cm, apoi compactați-l strat cu strat.
3. Întăriți protecția structurală
Se preferă țevile cu pereți groși
Selectarea nivelului de presiune: țevile cu pereți subțiri de 0,63 MPa sunt predispuse la fisurare fragilă. Se recomandă utilizarea țevilor cu pereți groși de 1,0 MPa și mai sus. Creșterea grosimii peretelui cu 30% poate îmbunătăți semnificativ capacitatea anti-îngheț.
Măsuri de protecție externă
Bandă de încălzire electrică: Înfășurați banda de încălzire în jurul secțiunii expuse țevii pentru a menține temperatura peretelui țevii > 5℃.
Strat de izolație din poliuretan: capac exterior cu material izolator de 30 mm grosime pentru a reduce impactul șocului rece.
4. Întreținere și managementul situațiilor de urgență
Puncte cheie ale testului de presiune a apei
Test de presiune întârziat: După ce conexiunea adezivă este realizată într-un mediu cu temperatură scăzută, trebuie lăsată să stea timp de 60-96 de ore înainte de testarea de presiune.
Drenaj anti-îngheț: După testul de presiune, apa depozitată este complet drenată pentru a evita gheața și crăparea.
Repararea de urgență a daunelor
Manșon special pentru reparații: Utilizați un reparator rapid PVC-M potrivit pentru -30℃.
Armare cu fibră de sticlă: Armare temporară prin înfășurarea unei pânze din fibră de sticlă din rășină epoxidica în jurul zonei crăpate.
Analiza avantajelor de bază ale Conducte din PVC
- Rezistență excelentă la coroziune
Inerție chimică: extrem de rezistent la medii corozive, cum ar fi acizi, alcalii și săruri (interval de toleranță al pH-ului 1-14)
Fără coroziune electrochimică: fără coroziune galvanică sau rugină precum țevile metalice
Avantaje:
Durata de viață în stațiile de tratare a apelor uzate este de peste 50 de ani (țevile din oțel galvanizat sunt doar 15-20 de ani)
Costurile de întreținere a conductelor chimice sunt reduse cu 70% (nu este necesar un tratament anticoroziv regulat)
- Instalare ușoară și ușoară
Greutatea este de numai 1/100 din țevile din fontă 5: țeava DN100 cântărește doar 1,8 kg pe metru (9,2 kg pentru țevi din fontă cu aceeași specificație)
Conexiune flexibilă: conexiune adeziv/inel de cauciuc, nu este necesară sudarea sau prelucrarea filetului
Beneficii de inginerie:
Viteza de instalare a crescut de 3 ori (volumul mediu zilnic de așezare poate ajunge la 200 de metri)
Costul forței de muncă economisit cu 40% (2 persoane pot finaliza instalarea conductei DN200)
- Protecția mediului și durabilitatea
Caracteristici de protectie a mediului:
100% reciclabile: conductele de deșeuri pot fi reciclate în podele, piese auto etc.
Consum redus de energie de producție: emisiile de carbon reprezintă doar 1/3 din conductele de beton
